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伴随着锻压技术的发展趋势，伺服液压机将在工业生产各行各业获得更为普遍的运用，其以后的发展方向以下：
1）高速化和高效性：为了更好地能够满足工业化生产的要求，伺服液压机务必具有快速有效运作的工作能力，大幅度提高伺服液压机的工作效能，减少产品成本。
2）机电工程液一体化：伴随着科技的发展趋势，液压机技术性与电子信息技术、生产技术密切地融为一体。伺服液压系统软件的一体化有益于提升液压传动系统的稳定度和可预测性，灵活运用设备和电子器件领域的技术性推动全部液压传动系统的健全。
3）自动化技术和智能化系统：电子信息技术的快速发展趋势为伺服液压机的智能化和自动化给予了充足的标准，自动化技术不但反映在生产加工，应可以完成系统的全自动确诊和调节，具备常见故障预备处理的作用。在伺服液压机中选用不错的控制技术性和故障检测技术性，立即监管并全自动解决有关信息，完成伺服液压机的智能化和智能化系统运作。
4）液压系统一体化、规范化：集成化的伺服液压系统软件降低了管道联接，合理地预防泄露和环境污染，规范化的元器件能够便捷设备的设计方案、拼装和检修。
5）数字化：将伺服液压机及相应设施构成铸造生产流水线互联网，实际操作技术人员能够便捷地管理方法全套机器设备，并对生产过程开展实时处理和监管，大幅度提高全部生产流水线的工作效能。除此之外，工作员还可根据互联网对伺服液压机生产流水线完成远程控制保护和故障检测。
6）多工序和多功能：现阶段早已研制的伺服液压机生产制造主要用途比较单一，而许多铸造加工工艺必须 多工序和多功能的伺服液压机。具备多工序的液压机，能够取代几台锻压设备进行多工序的生产加工，有利于降低锻压设备数量、机器设备占据室内空间等，减少产品成本。
7）重型化：现阶段现有的伺服液压机多见大中小型液压机，不可以达到大铸钢件的要求。伴随着功率大的大转距伺服电机电机技术性的发生，伺服液压机将房屋朝向重型化方位发展趋势。
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